- 入槽モデルの製作（エポキシ樹脂にて反転）→弊社ではマンドレルと呼んでいる
- 入槽モデルに ノーマル電鋳を０．２〜０．５ミリ施す
- レーザー加工 にてノーマル電鋳に要求径の孔加工を行なう
（孔径は３０〜１５０μｍ）
電鋳の厚さにより最小孔径が異なり、厚さの１０分の１が限度となる - その上に ポーラス電鋳を３〜５ミリ施す
これにより従来のポーラス電鋳の孔の先端にストレート孔がついた形状となる - 脱モデル（電鋳殻と入槽モデルを離す）
ここでは、「電鋳」のひながたである「マンドレル」から電鋳製作にいたる工程や、電鋳金型を利用した成形方法などをご紹介しています。 ※アニメーション再生にはFLASH Playerが必要です。
